1, virksomhetsoversikt
Endringer i forretningsmodell i løpet av rapporteringsperioden
Selskapet spesialiserer seg på forskning og utvikling, produksjon og salg av spesielle grafittmaterialer og -produkter. Det er en av de største produksjonsbedriftene i den innenlandske spesialgrafittindustrien og har et høyt rykte og innflytelse i industrien. Selskapet har integrerte produksjons- og prosesseringsmuligheter fra sliping, elting, steking, impregnering og grafitiseringsbehandling til dyp prosessering.
(1) Salgsmodell
Selskapet innhenter i hovedsak bestillinger gjennom telefonkommunikasjon, Internett og kundebesøk av selgere. Selskapet og dets kunder vedtar i hovedsak en "samarbeidsavtale ramme+ordre" modell for transaksjoner, og salgsprisen er generelt basert på markedet.
I henhold til de ulike typene bedriftskunder kan bedriftens salgsmodell deles inn i direktesalg og indirekte salg. Direktesalgskundene er grafittproduktforedlere og industrisluttkunder, mens de indirekte salgskundene er handelsmenn. Selskapet fokuserer i hovedsak på direkte salg, med indirekte salg som et supplement. Den spesifikke situasjonen er som følger:
For spesielle grafitt- og grafittemneprodukter, på grunn av den lange produksjonssyklusen til selskapets produkter og det faktum at salgskundene hovedsakelig er grafittproduktforedlere, er leveringstiden vanligvis kort. Derfor er ikke selskapets produksjons- og salgsmodell «ordrebasert» produksjon og salg, men basert på historisk salg, varelager av produkter og ferdige produkter, markedsforhold og forventet fremtidig etterspørsel. Kunder spør vanligvis om varer fra selskapet basert på deres nedstrøms ordresituasjon og produksjons- og salgsbehov. Basert på produktbeholdningsdataene levert av selskapets salgspersonell og nylig fullførte produktdata, legger de inn bestillinger hos selskapet og signerer tilsvarende ordrekontrakter. Ordrer har generelt egenskapene til små mengder og flere frekvenser.
For spesielle grafittprodukter er deres salgskunder hovedsakelig industrisluttkunder. Selskapets produksjons- og salgsmodell er «ordrebasert» produksjon og salg. Selskapet bestemmer vanligvis kontraktsleveringstiden med kunder basert på sin egen presisjonsbehandlingsproduksjonskapasitet og planleggingssituasjon. På grunn av det faktum at disse sluttkundene stort sett er store og mellomstore bedrifter eller børsnoterte selskaper i ulike bransjer, etter å ha oppnådd foreløpige samarbeidsintensjoner med kunder, må selskapet generelt samarbeide med kunder for å fullføre prøvetesting og leverandørsertifisering før de signerer en formell kontrakt med dem om å levere varer.
I tillegg har selskapet også et lite antall handelskunder som ikke har produksjons- og prosesseringsevne. Etter å ha kjøpt produkter fra selskapet selger de direkte til nedstrømskunder. Salgsprisingen av selskapet til handelskunder er konsistent med andre kunders, og de er alle utsolgt. Etter at selskapet har solgt produkter til dem, selger kundene dem på egen hånd i henhold til lokale markedsforhold og bærer sin egen fortjeneste og tap.
Etter at selskapet signerer en ordre med kunden og fullfører produksjonen, signerer salgsavdelingen en leveringsplan og arrangerer forsendelse og transport i henhold til avtalen mellom begge parter. Selskapet vil frakte varene til kundens angitte leveringssted eller kunden henter dem på dørstokken. Blant dem, etter å ha fullført eksporttolldeklarasjonen, må eksportsalg innhente tolldeklarasjonsskjemaet og konnossementet utstedt av speditøren, mens innenlandsk salg må få kundens signerte kvittering. Økonomiavdelingen er ansvarlig for å utstede fakturaer, gjøre opp betalinger og andre relaterte forhold under salgsprosessen.
(2) Anskaffelsesmodus
De viktigste råvarene og hjelpematerialene som kjøpes av selskapet er kalsinert petroleumskoks, asfaltkoks, middels temperaturasfalt, høytemperaturasfalt og grafitthalvfabrikata. Det er mange leverandører av disse råvarene, og markedsprisene er relativt åpne og transparente. For å sikre kvaliteten på råvarene og den kontinuerlige forsyningsstabiliteten har selskapet etablert et leverandørstyringssystem, som strengt screener råvareleverandører, opprettholder langsiktige og stabile samarbeidsforhold med viktige råvareleverandører, og sikrer tilstrekkelig og stabil forsyning av råvarer. råvarer. Bedriften søker etter potensielle leverandører gjennom bransjeforeninger, utstillinger, leverandørnettsteder osv., og velger den endelige leverandøren ved å forstå leverandørens produktkvalitetsstandarder og gjennomføre prøvekontroller på stedet. For kalsinert petroleumskoks, asfaltkoks, middels temperaturasfalt og høytemperaturasfalt, bruker selskapet hovedsakelig en "produksjon på bestilling"-innkjøpsmodell. Samtidig vil selskapet forutsi utvidelsen av det fremtidige salgsmarkedet, og foreta moderat og hensiktsmessig forhåndslagre basert på de siste svingningene og forventede fremtidige trender for enkelte råvarepriser. For halvfabrikata av grafitt tar selskapet i hovedsak i bruk en anskaffelsesmodell med "on-demand-produksjon og kjøp basert på produksjon". På grunn av det store antallet spesifikasjoner og lange produksjonssykluser av spesialgrafitt, kan ikke selskapets produksjons- og salgsplaner dekke dem fullt ut. For å sikre kundenes klebrighet, vil selskapet kjøpe spesifikke spesifikasjoner av grafitthalvfabrikata fra markedet for produksjon og bruk.
Etter at selskapets innkjøpsplan er godkjent, vil innkjøpsavdelingen prioritere å velge leverandører med godt samarbeid for henvendelse. Dersom det ikke tidligere er leverandører som kan levere nødvendige råvarer, vil innkjøpsavdelingen gjennomføre en offentlig undersøkelse og velge egnede leverandører fra de oppgitte leverandørene i henhold til selskapets revisjonssystem. Innkjøpsavdelingen signerer en innkjøpskontrakt eller utsteder en innkjøpsordre med bekreftet leverandør basert på revisjonen. Etter at varene ankommer, inspiserer kvalitetskontrollavdelingen de innkjøpte råvarene. De kvalifiserte råvarene godkjennes for lagring, og økonomiavdelingen utfører regnskapsbehandling basert på relevante dokumenter og bilag.
(3) Produksjonsmodus
(1) Selskapets egenproduserte produksjonsmodell
For spesielle grafittmaterialer varierer antall impregneringer fra én til tre ganger og antall kalsineringer varierer fra én til fire ganger avhengig av produktspesifikasjoner og prosesskrav. Derfor varierer produksjonssyklusen til produktet fra 3 til 10 måneder. Blant dem tar standard tre stekeprodukter produsert av selskapet vanligvis 7-8 måneder, mens leveringsfristen som kreves av bransjebestillinger, vanligvis er tre måneder. Derfor formulerer selskapets produksjonsplanleggingsavdeling hovedsakelig produksjonsplaner basert på salgsordrer, historisk salg, nedstrøms etterspørselsprognoser og lagerforhold, og kommuniserer produksjonsplanene til produksjonsverkstedet for å koordinere og arrangere produksjon. Enkelte bestillinger kan ikke dekkes fullt ut av selskapets produksjons- og salgsplaner. For å sikre kundenes klebrighet vil selskapet kjøpe grafitthalvfabrikata fra markedet for produksjon og bruk. Når salgsavdelingen mottar slike bestillinger, vil produksjonsplanleggingsavdelingen lage en produksjonsplan basert på selskapets produksjonslinjebelastningssituasjon. Produksjonsverkstedet vil analysere etterspørselen etter grafitthalvfabrikata i henhold til produksjonsplanen og lage en innkjøpsrekvisisjon for å sende til innkjøpsavdelingen. Etter at de innkjøpte grafitthalvfabrikatene er lagret, vil produksjonen koordineres og tilrettelegges. Kvalitetskontrollavdelingen inspiserer og fører tilsyn med råvarer og ferdige produkter. Økonomiavdelingen er ansvarlig for kostnadsregnskap, veiledning av produksjonsverkstedsstatistikkarbeid, overvåking av produktlager og gjennomføring av månedlig kostnadsregnskapsanalyse.
For grafittprodukter tilhører selskapets produkter spesialtilpassede produkter og produseres etter bestilling. Etter å ha mottatt kundeordrer, formulerer selskapet spesifikke produksjonsplaner i produksjonsverkstedet basert på leveringstid, produktspesifikasjoner og produktmengde, og organiserer produksjonen av hvert produkt i henhold til produksjonsplanen. Kvalitetskontrollavdelingen inspiserer og fører tilsyn med råvarer og ferdige produkter. Økonomiavdelingen er ansvarlig for kostnadsregnskap, veiledning av produksjonsverkstedsstatistikkarbeid, overvåking av produktlager og gjennomføring av månedlig kostnadsregnskapsanalyse.
(2) Produksjonsmodusen for outsourcing av behandlingen av selskapet
På grunn av begrensninger i selskapets egen produksjonskapasitet og salgsetterspørsel, ser selskapet på outsourcing av prosessering som et viktig virkemiddel for å supplere produksjonskapasiteten. For outsourcede bedriftsprodukter velger produksjonsplanleggingsavdelingen til bedriften egnede fabrikker fra outsourcingsprodusentene som bedriften har samarbeidet med i årevis. Hvis de eksisterende outsourcing-produsentene er opptatt med produksjon og ikke kan tilby outsourcing, vil produksjonsplanleggingsavdelingen velge en produksjonsbedrift med god markedsevaluering og organisere utsendelsen av teknisk personell for å inspisere og evaluere produksjonsforholdene til bedriften, bestemme produsenten, og signere en avtale. Produksjonsplanleggingsavdelingen til selskapet sender ut fastboende administratorer for å veilede og overvåke det outsourcede behandlingsstedet basert på kundeordrekrav, for å sikre produktkvalitet. Utkontrakterte produkter skal leveres til kvalitetskontrollavdelingen for kontroll og aksept før de settes i lager. For produkter som mislykkes i prøvetakingskontrollen, vil kvalitetskontrollavdelingen beordre dem til å omarbeide. Selskapet vil kontinuerlig spore sin evne til å oppfylle forpliktelser basert på omfattende informasjon som evalueringer fra administratorer på stedet og kvalitetskontrollavdelingen, samt endringer i driftsstatus for utkontrakterte prosessorer. Gjennom de nevnte kvalitetskontrolltiltakene er selskapet i stand til å effektivt kontrollere produktkvaliteten til utkontrakterte prosessorer, og dermed sikre god kvalitet på selskapets produkter.
Selskapet har bestemt den eksisterende produksjonsmodusen basert på faktorer som produktteknologiske egenskaper, produksjonsprosessflyt og markedsetterspørsel, og produksjonsmodusen var stabil i rapporteringsperioden.
(4) Fortjenestemodell
De viktigste inntektskildene og fortjenesten for selskapet er salgsinntekter fra ulike grafittmaterialer og grafittprodukter, samt betrodd bearbeiding og produksjon. I løpet av rapporteringsperioden har selskapets forretningsmodell ikke endret seg sammenlignet med året før.
2, Business Review
(1) Forretningsplan
I løpet av rapporteringsperioden var litiumbatteriindustrien, som det viktigste nedstrømsbruksområdet, i en periode med industritilpasning og dens raske ekspansjon avtok. Etterspørselen etter grafittmaterialer brukt som forbruksvarer forble imidlertid relativt stabil. Med kontinuerlig produksjon av ny produksjonskapasitet har også selskapets inntektsskala økt, og selskapet har i utgangspunktet nådd sine etablerte forretningsmål.
I løpet av rapporteringsperioden oppnådde selskapet en omsetning på 724658383,78 yuan, en økning på 30,27 % sammenlignet med samme periode i fjor; Nettoresultatet var 71505777,27 yuan, en nedgang på 26,57 % sammenlignet med samme periode i fjor; Nettoresultatet tilskrevet morselskapet var 58504104,52 yuan, en nedgang på 36,18 % sammenlignet med samme periode i fjor. Per 31. desember 2023 var selskapets totale eiendeler 1915937556,88 yuan, og nettoformuen var 975452452,94 yuan, som representerer en år-til-år økning på henholdsvis 21,60 % og 62,05 %. Hovedårsaken til nedgangen i fortjenesten i 2023 er tapet av outsourcing av grafitisering av negative elektrodematerialer. I 2022 mottok selskapet forskuddsbetalinger fra Jiangxi Zichen Technology Co., Ltd. og Liyang Zichen New Material Technology Co., Ltd. (begge heleide datterselskaper av Putai Lai (603659)) når de investerte i bygging av grafitiseringsovner, godtar å drive grafitisering av negativ elektrodemateriale outsourcing for Zichen Company. I 2023 begynte den nye grafittovnen prøveproduksjon, men outsourcingprisen var på et historisk lavt nivå (den negative elektrodematerialets grafitiseringspris var over 25 000 yuan/tonn i 2022, og falt til 1-12000 yuan/tonn i 2023), noe som resulterer i betydelige tap i selskapets outsourcingvirksomhet. Selskapet har inngått en avtale med klienten om å avslutte denne virksomheten i november 2023.
I løpet av rapporteringsperioden har fokuset i selskapets arbeid dreid seg om langsiktige utviklingsstrategier og årlige forretningsplaner, basert på selskapets kjernekonkurranseevne, og raskt utviklet og styrket.
1. Rask utvidelse av produksjonskapasitet
Selskapet har en integrert produksjonskapasitet for spesialgrafitt fra sliping, elting, steking, impregnering og grafittbehandling. På grunnlag av den opprinnelige prosjektkapasiteten utvides produksjonskapasiteten ytterligere og noe av den opprinnelige produksjonskapasiteten er teknisk forbedret. I tillegg har det heleide datterselskapet Jiangxi Ningyuhong New Materials Co., Ltd. også satt i drift noen av produksjonslinjene som er bygget for den årlige produksjonen av 20000 tonn middels og grov strukturert grafittprosjekt. Når de ovennevnte prosjektene er fullført og satt i produksjon, vil den totale produksjonskapasiteten til selskapet bli kraftig forbedret.
2. Forleng industrikjeden og berik produktstrukturen
Samtidig med å utvide sin hovedvirksomhet, har selskapet koblet sammen oppstrøms- og nedstrøms industrielle kjeden av spesialgrafitt gjennom sitt kontrollerende datterselskap Jiangxi Ningheda New Materials Co., Ltd., som bistår utviklingen av bedriften, og har fullført transformasjonen fra en grafittråvareleverandør til en grafittproduktleverandør; Etablert et heleid datterselskap, Jiangxi Ningyuhong New Materials Co., Ltd., og gradvis konstruert og satt i drift, forpliktet til å tilby støttetjenester til litiumbatteriindustrien og styrke utviklingen av den nye material- og energiindustrikjeden.
3. Oppgradering og renovering av produksjonsprosesser
Den suksessive produksjonen av nye energibesparende og miljøvennlige stekeovner og energibesparende nye grafitiseringsovner har økt egenprodusert produksjonskapasitet, redusert andelen og kostnadene ved outsourcet prosessering i relaterte prosesser, og forbedret produksjonseffektivitet og produktforsyningskapasitet; Den nybygde produktproduksjonslinjen med isostatisk trykk har blitt feilsøkt og satt i drift, og produktstrukturen er oppgradert.
4. Kraftig gjennomføre teknologisk forskning og utvikling
Selskapet har aktivt et nært industriuniversitetsforskningssamarbeid med forskningsinstitusjoner. Basert på feltet spesialgrafitt vil vi gjennomføre teknologisk innovasjon, forbedre produktkvaliteten ytterligere og strebe etter å oppnå avanserte kvalitetsnivåer både nasjonalt og internasjonalt. Selskapet har etablert et nytt materialforsknings- og utviklingssenter med Graphene Engineering and Industry Research Institute ved Xiamen University, en eksperimentell base for forskning og utvikling av grafitt/grafenmaterialer med Shaanxi University of Science and Technology, og en avansert talentsamarbeidsmekanisme med Luoyang Institute of Technology.
5. Standardisere ledelsen og styrke internkontrollen
I løpet av rapporteringsperioden brukte selskapet noteringsplattformen til Beijing-børsen til å kontinuerlig forbedre sin organisasjonsstruktur og styrke internkontrollstyringen. Produksjonssystemet tar i bruk slanke produksjonsstyringsmetoder, optimerer styringsprosesser og etablerer et komplett forsyningskjedesystem for produksjon og økonomi, som muliggjør effektiv intern drift av organisasjonen og legger et mer solid grunnlag for den raske utviklingen av selskapet.
(2) Bransjesituasjon
Special graphite, due to its superior performance, has been increasingly widely used in high-tech fields such as lithium batteries, photovoltaics, semiconductors, aerospace, nuclear power, etc. It is one of the important resources that cannot be replaced by strategic emerging industries. The special graphite industry in China started relatively late and has developed rapidly in the past decade, but there is still a certain gap with the world's leading level. However, in recent years, with the rise of the downstream industry of special graphite, high-end special graphite products have been constantly emerging. Domestic special graphite production enterprises have continuously improved their production technology and research and development level, and the gap with foreign advanced levels has been narrowing. Among domestic companies in the same industry, some products in the fields of photovoltaics, semiconductors, electric sparks, etc. have already replaced imported products from overseas. On October 20, 2023, the Ministry of Commerce and the General Administration of Customs issued a notice on optimizing and adjusting temporary export control measures for graphite items, further clarifying that "artificial graphite materials and their products with high purity (purity>99.9%), high strength (flexural strength>30Mpa), and high density (density>1,73g/kubikkcentimeter) skal ikke eksporteres uten tillatelse, noe som understreker den viktige betydningen av spesiell grafitt i nasjonal strategi." Med den akselererte utviklingen av industrier som halvledere, litiumbatterier, solcelleenergi, kunstige diamanter, elektrisk utladning og mugg prosessering, og kjernekraft i Kina, forventes det at markedets etterspørsel etter spesialgrafitt vil vise rask vekst i fremtiden.
3, Fremtidsutsikter
(1) Bransjeutviklingstrender
Den spesielle grafittindustrien, som en viktig komponent i det nye materialfeltet, har vist betydelige utviklingstrender de siste årene. Nedstrømsindustriene inkluderer litiumbatterier, solceller, halvledere, metallurgi, kunstige diamanter, elektronikk, romfart, militærindustri, kjernefysisk teknikk, etc. Egenskapene til spesiell grafitt bestemmer at det er et forbruksmateriale. Potensialet for innenlandske spesialproduksjonsbedrifter for grafittmateriale for å tiltrekke seg mellom- og langsiktige strategiske utviklingsmuligheter.
(1) Fremveksten av nedstrømsindustrier utvider markedsplassen for spesiell grafitt
Spesiell grafitt er mye brukt i bransjer som metallurgi, kjemisk industri, maskineri, elektronikk, solceller, litiumbatterier, kunstige diamanter, ny energi, romfart, militærindustri, atomteknikk osv. Det er en av de viktige ressursene som ikke kan erstattes av strategisk fremvoksende næringer.
Innen fotovoltaikk brukes spesiell grafitt hovedsakelig i grafitttermiske felt for monokrystallinske silisiumvekstovner og grafittkomponenter for polykrystallinske silisiumbarovner; Den raske utviklingen av fotovoltaisk solenergi vil direkte drive den vedvarende veksten i etterspørselen etter spesiell grafitt; Innen litiumbatterier tjener negative elektrodematerialer hovedsakelig som hoveddelen for litiumlagring, for å oppnå innsetting og fjerning av litiumioner under lade- og utladingsprosessen, mens spesiell grafitt hovedsakelig brukes som en digel for karbonisering og sintring av negative elektrode materialer; Innen kunstig diamant brukes spesiell grafitt hovedsakelig som sintringsform for kunstige diamantprodukter, som brukes til å begrense formen og størrelsen på diamantprodukter. Det er et viktig forbruksmateriale for produksjon av diamantskjærehoder, slipeblader, sagblader og andre produkter; Innenfor maskinering av elektrisk utladning kan kobber- eller grafittmaterialer brukes som anodeverktøyelektroder. Sammenlignet med kobberelektroder har grafittelektroder egenskapene til lav tetthet, enkel behandling, mindre stress og termisk deformasjon under skjæring, og liten termisk ekspansjonskoeffisient når smeltepunktet er over 3000 grader; Innen kjernekraft er spesielle grafittbaserte høytemperaturgasskjølte reaktorer essensielle grafittmaterialer. Høytemperaturgasskjølte reaktorer er anerkjent av det internasjonale atomenergisamfunnet som den for tiden sikreste nye typen atomreaktorer, og er utviklingstrenden for fremtidige kjernekraftinstallasjoner; I støpeindustrien er spesialgrafitt også et uerstattelig materiale for å lage krystallisatorer. Den brukes i storskala produksjon av kontinuerlig støping av rent kobber, bronse og messing og er en nøkkelkomponent i krystallisatorer; I tillegg brukes spesialgrafitt også til å lage sintringsformer for diamantverktøy og harde legeringer, termiske feltkomponenter (varmere, isolasjonsrør, etc.) for fibertrekkemaskiner, termiske feltkomponenter (varmere, lagerrammer, etc.) for vakuum varmebehandlingsovner, samt presisjonsgrafittvarmevekslere, mekaniske tetningskomponenter, stempelringer, lagre, rakettdyser, etc.
Med den akselererte utviklingen av industrier som halvledere, litiumbatterier, fotovoltaisk solenergi, kunstige diamanter, elektrisk utladning og muggbehandling, og kjernekraft i Kina, forventes det at markedets etterspørsel etter spesiell grafitt vil vise rask vekst i fremtiden.
(2) Innenlandsk substitusjon av avansert spesialgrafitt har gått inn i en akselerert periode
Utviklingen av avansert spesialgrafitt, representert av isostatisk pressende grafitt, begynte på begynnelsen av 1960-tallet. Opprinnelig var det hovedsakelig forsøk produsert av forskningsinstitutter. På grunn av svakt teknisk grunnlag og teknologiske blokader fra utenlandske virksomheter, var det generelle nivået imidlertid langt bak land som USA, Tyskland, Frankrike og Japan. På grunn av det faktum at isostatisk pressende grafitt er et viktig materiale i flere viktige felt som solceller, halvledere, atomenergi og militærindustri, har det stor betydning å oppnå lokalisering. Siden 1990-tallet har innenlandske grafittprodusenter suksessivt gått inn på relaterte felt, og den innenlandske erstatningen av isostatisk pressende grafitt har gradvis akselerert. Etter år med utvikling har det innenlandske isostatisk pressende grafittmarkedet dannet et multipolart konkurransemønster mellom innenlandske produsenter og utenlandske grafittgiganter. Det har med suksess brutt monopolet til utenlandske isostatisk pressende grafittbedrifter i Kina, og den innenlandske substitusjonen av avansert spesialgrafitt akselererer.
(3) Tilpasset design og produksjon er de fremtidige utviklingstrendene
For tiden er innenlandske spesialgrafittmaterialer hovedsakelig relativt standardiserte produkter, med hovedforskjellen deres forskjellige spesifikasjoner og størrelser. Spesielle grafittmaterialer dannes gjennom fysiske prosesseringsmetoder som kutting og polering av nedstrøms grafittproduktprodusenter for å danne produkter som kan brukes på forskjellige felt. De importerte produktene fra utlandet har komplette merkenavn og forskjellige klassifiseringer, og har blitt tilpasset forskjellige nedstrøms underindustrier. Med den kontinuerlige utvidelsen av nedstrøms applikasjonsfelt av spesielle grafittmaterialer, er tilpasset design og produksjon for forskjellige bransjer og applikasjonsfelt også trenden for fremtidig utvikling.
(2) Bedriftsutviklingsstrategi
Selskapet fokuserer på komplementær styrking av industrikjeden rundt oppstrøms og nedstrøms for spesialgrafitt, og har begynt å gå inn i det nye energifeltet, og gradvis bygget selskapet inn i en grafittproduktbase som integrerer ulike virksomheter som grafittmaterialer, grafitt dyp prosessering produkter, nye energimaterialer og grafen-industrialisering - "China Ink Capital". For det første, hold deg til hovedvirksomheten med å støpe spesiell grafitt og konsolidere markedsandeler;
For det andre, utforske high-end isostatisk pressende grafittvirksomhet, spesielt innen halvlederfeltet, og forbedre produktposisjonering;
For det tredje, synkroniser produksjonen av middels og grov strukturert grafitt for å berike produktstrukturen;
For det fjerde, fortsett å utvide industrikjeden, øke andelen av terminale grafittprodukter og øke utenlandsk eksport.
(3) Forretningsplan eller mål
Selskapet vil aktivt operere gjennom intern styring, produksjonskapasitetslayout, markedsutvikling og andre aspekter i samsvar med sin overordnede utviklingsstrategi, kombinert med egne utviklingsbehov, for omfattende å fremme en jevn og sunn utvikling av selskapet.
1. Utnytte våre egne produksjonskapasitetsfordeler fullt ut og tilpasse produktstrukturen etter markedet.
Selskapet har 4 egne produksjonslinjer for sliping og elting, 5 produksjonslinjer for steking og 4 produksjonslinjer for grafitisering. Dens egen produksjonskapasitet er blant de beste i den innenlandske industrien, og produktserien inkluderer støpte produkter med finstruktur, isostatiske pressprodukter med fin struktur og et komplett utvalg av spesialgrafittprodukter med middels og grove strukturer. Gratis produksjonskapasitetsutstyr kan oppnå universalitet gjennom teknologisk transformasjon eller prosessjustering. Selskapet vil utforme sin produktstruktur i henhold til endringer i nedstrømsmarkedet, konsolidere sin markedsandel innen spesiell grafittstøping, øke produksjonen av high-end isostatisk pressende grafitt og justere produksjonskapasiteten til middels og grov struktur grafitt i henhold til etterspørselen.
2. Utvid nedstrøms high-end-markedet og forbedre kjernekonkurranseevnen til industrien.
De siste årene har nedstrømsbruken av selskapets produkter hovedsakelig fokusert på litiumbatterimaterialer, hovedsakelig forbruksvarer som brukes i høytemperaturkarbonisering av negative elektrodematerialer, med relativt lave tekniske krav. For å oppnå betydelig utvikling må selskapet utforske markeder med høyere teknologisk innhold og produsere produkter med høyere merverdi.
3. Øke bedriftens forsknings- og utviklingsinnsats for å opprettholde en ledende posisjon i bransjen.
Etter mer enn ti år med industridyrking og kontinuerlig forsknings- og utviklingsinnovasjon, har selskapet mestret kjerneteknologien og -prosessen i sitt viktigste forretningsfelt, og har sterke forsknings- og utviklingsinnovasjonsevner. Selskapets forskningssenter er ansvarlig for forskning på teknologiutvikling, innovasjon, introduksjon, absorpsjon og anvendelse i den spesielle grafittindustrien. Basert på de stadig skiftende bransjekarakteristikkene og markedsmiljøet, justerer og optimaliserer den innholdet i teknologiutviklingen i tide. I tillegg til å kontinuerlig styrke sin egen forsknings- og utviklingsevne, fokuserer den også på samarbeid og utveksling med profesjonelle forskningsinstitutter, universiteter, samarbeidsbedrifter, industriallianser og foreningsforeninger, og danner et åpent og fremtidsrettet forsknings- og utviklingsteknologisystem.
4. Styrke kostnadsstyringen for å oppnå kostnadsreduksjon og effektivitetsøkning for virksomheter.
I møte med stadig hardere markedskonkurranse, må bedrifter utnytte sin egen fortjeneste, styrke den interne kostnadsstyringen, oppnå kostnadsreduksjon og effektivitetsøkning og styrke sin konkurranseevne. Gjennom slank produksjon, optimalisere ulike prosesser og redusere produksjonskostnadene; Styrke og avgrense ytelsesevaluering for å redusere administrasjonskostnader; Implementere effektiv økonomisk planlegging, redusere økonomiske kostnader, etc.
5. Bygg et ESG-styringssystem og gi aktivt tilbake til samfunnet og aksjonærene.
Bygg gradvis et ESG-styringssystem, integrer ESG-konsepter i hele prosessen med produksjon, ledelse og drift, oppnå en langsiktig bærekraftig utvikling når det gjelder miljø, samfunn og eierstyring, forbedre selskapets lønnsomhet og utbytteevne, og aktivt gi tilbake til alle investorer.
(4) Usikkerhetsfaktorer
Produksjonssyklusen for spesialgrafitt er relativt lang, noe som gjør det vanskelig å gjøre rettidige justeringer av prisendringene i nedstrøms industrimarkeder. Svingningene i nedstrømsnæringer vil direkte påvirke lønnsomheten til den spesielle grafittindustrien.
4, Risikofaktorer
(1) Risikofaktorer som fortsetter til i år
1. Risikoen for makroøkonomiske svingninger
Beskrivelse av store risikosaker: Nedstrømsindustriene til selskapets hovedprodukter, spesialgrafitt, er hovedsakelig litiumbatterier, solceller, kunstige diamanter, maskineri, elektronikk, kjemikalier, metallurgi, jernbanetransport, nasjonalt forsvar og militær, romfart, atomindustri, etc. . Karbonindustrien som selskapet opererer i er nært knyttet til utviklingen av nedstrømsnæringer, og nedstrømsnæringer har en betydelig trekkraftseffekt på utviklingen av denne industrien. Industripolitikken og markedsvelstanden til nedstrømsindustrier påvirker direkte markedsetterspørselen til den spesielle grafittindustrien. Nedstrømsnæringer er nært knyttet til makroøkonomien, og endringer i økonomiske sykluser og nasjonal industripolitikk har en betydelig innvirkning på salget av bedriftens produkter.
Responstiltak: Selskapet reagerer aktivt på markedssvingninger ved å foredle bedriftsledelse, optimalisere prosessflyt, forbedre produktkvalifiseringsraten, utvikle markeder, utvide kunder, øke forsknings- og utviklingsinvesteringer, forbedre produktteknologiinnhold og markedskonkurranseevne og andre tiltak.